產(chǎn)品名稱：自力式單座溫度調(diào)節(jié)閥

YZW自力式單座溫度調(diào)節(jié)閥概述

    YZW型自力式溫度調(diào)節(jié)閥主要由控制閥及溫控器組成，是一種無(wú)需外來(lái)能源而依靠被控介質(zhì)自身的溫度變化進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)的節(jié)能產(chǎn)品。主要適用于非腐蝕性氣體、蒸汽、熱水、油等介質(zhì)的各種換熱器中的溫度自動(dòng)控制，廣泛應(yīng)用在城市供熱、供暖系統(tǒng)及石化、印染、制藥、鍋爐等工業(yè)部門(mén)。自立溫度調(diào)節(jié)閥保養(yǎng),浙江自立溫度調(diào)節(jié)閥,自立溫度調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)廠家,自立溫度調(diào)節(jié)閥選型,自立溫度調(diào)節(jié)閥批發(fā),
   自立溫度調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品由公稱壓力PN16、40，公稱通徑DN15～200mm，溫度調(diào)節(jié)范圍從0到270℃，多種多樣的品種可供選擇。

自力式單座溫度調(diào)節(jié)閥主要零件材料閥

    體：ZG230-450、ZGCr18Ni12MoTi、ZGlCr18Ni9Ti 閥　座：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti 閥　芯：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti 波紋管套：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti 平衡波紋管：1Cr18Ni9Ti 溫　包：H62、1Cr18Ni9Ti 毛細(xì)管：H62、1Cr18Ni9Ti 接　頭：35、1Cr18Ni9Ti

自立溫度調(diào)節(jié)閥閥體	ZG230-450 ZGCr18Ni12Mo2Ti	ZG1Cr18Ni9Ti
閥座	1Cr18Ni9Ti	Cr18Ni12Mo2Ti
閥芯	1Cr18Ni9Ti	Cr18Ni12Mo2Ti
波紋管套	1Cr18Ni9Ti	Cr18Ni12Mo2Ti
平衡波紋管	1Cr18Ni9Ti
溫包	H62	1Cr18Ni9Ti
毛細(xì)管	H62	1Cr18Ni9Ti
接頭	35	1Cr18Ni9Ti

自力式單座溫度調(diào)節(jié)閥主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑CN(mm)			15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250
閥座直徑DN(mm)			1.6 4.0
額定流量系數(shù)Kv		單座	5	7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100
		雙座			12	22	33	53	83	132	209	330	528	836	1210
		套筒			11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100
額定行程（mm）			6			8	10	14		20				35
允許壓差Mpa）			1.6								1.5		0.5
溫度調(diào)節(jié)范圍（℃）			10-20、20-40、30-50、40-50、50-60、60-70、70-80、80-100………180-200
調(diào)節(jié)精度（％）			±5
允許超載值（℃）			分別為上述溫度調(diào)節(jié)范圍上限加50
使用環(huán)境溫度（℃）			-40～±80
安裝接頭			G1
毛細(xì)管長(zhǎng)度（m）			3、5
允許泄漏量	硬密封（1/h）		雙座、套筒：5×10ˉ3×閥額定容量、單座：10ˉ4×閥額定容量
	軟密封（ml/min）		0.15	0.15	0.15	0.30	0.30	0.45	0.60	0.90	1.70	4.0	4.0	6.75	11.10

自力式單座溫度調(diào)節(jié)閥及重量參數(shù)

公稱通徑CN(mm)			15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250
閥座直徑DN(mm)			1.6 4.0
額定流量系數(shù)Kv		單座	5	7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100
		雙座			12	22	33	53	83	132	209	330	528	836	1210
		套筒			11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100
額定行程（mm）			6			8	10	14		20				35
允許壓差Mpa）			1.6								1.5		0.5
溫度調(diào)節(jié)范圍（℃）			0～70、50～120、100～170、150～220、200～270
調(diào)節(jié)精度（％）			±5
允許超載值（℃）			分別為上述溫度調(diào)節(jié)范圍上限加50
使用環(huán)境溫度（℃）			-40～±80
安裝接頭			G1
毛細(xì)管長(zhǎng)度（m）			3、5
允許泄漏量	硬密封（1/h）		雙座、套筒：5×10ˉ3×閥額定容量、單座：10ˉ4×閥額定容量
	軟密封（ml/min）		0.15	0.15	0.15	0.30	0.30	0.45	0.60	0.90	1.70	4.0	4.0	6.75	11.10

公稱通徑(DN)	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250
H	500			540		580	640	700	750	820	950	1100	1280
T	235、430					430、630				630、1000
h	350
d	25
保護(hù)套直徑	ф28
重量(kg)	8		10	13	15	18	30	35	60	75	85	110	150

自力式單座溫度調(diào)節(jié)閥安裝技巧

1. 安裝前，檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)，對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行清洗，介質(zhì)流向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。
2. 盡量安裝在振勸與撞擊小的場(chǎng)所，閥自重量較大時(shí)，應(yīng)有固定支撐架。安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到便于操作，又有利于維修。
3. 為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門(mén)時(shí)仍能連續(xù)運(yùn)行，應(yīng)設(shè)置旁路手動(dòng)閥（見(jiàn)圖二）。檢修與使用手動(dòng)閥時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉閥前、后截止閥。
4. 溫我全部浸沒(méi)在被調(diào)介質(zhì)中，并處于水平或傾斜向上安裝（見(jiàn)圖三）
5. 毛細(xì)管的彎曲半徑不得小于75mm，安置在自然狀態(tài)，嚴(yán)禁折疊或扭曲。
6. 為便于現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)視與溫度設(shè)定，在閥前應(yīng)設(shè)置壓力表與在溫包插入部位設(shè)置溫度計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)操作安裝系統(tǒng)（見(jiàn)圖四）。

自力式單座溫度調(diào)節(jié)閥使用和維修

1. 自立式溫度調(diào)節(jié)閥但由于工藝參數(shù)變動(dòng)或安裝后被控溫度不一致時(shí)，可通過(guò)調(diào)過(guò)調(diào)節(jié)閥芯初始開(kāi)度達(dá)到。具體方法：
2. 被調(diào)介質(zhì)溫度偏高時(shí)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)鑰匙，直到被調(diào)溫度滿足要求為止。調(diào)節(jié)后設(shè)定指針示值可能與被控溫度一致，可開(kāi)啟表蓋，將設(shè)定指針取下，重新插入。
3. 在停止使用時(shí)，應(yīng)關(guān)閉閥前裁止閥，以免因泄漏對(duì)蒸汽造成浪費(fèi)。
4. 閥門(mén)應(yīng)在環(huán)境溫度-40～80℃的場(chǎng)所使用。

自力式單座溫度調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品維護(hù)

該閥投入正常運(yùn)行后，平時(shí)僅需觀察閥前壓力，閥后溫度計(jì)示值即可，若發(fā)現(xiàn)故障，可按（表四）方法進(jìn)行排除。

故障現(xiàn)象	產(chǎn)生原因	排除方法
閥門(mén)有動(dòng)作，但溫度控制不住，隨著熱媒或冷媒壓力流量變化而變化	1、 閥芯被異物卡住 2、 閥桿、推桿卡住 3、 溫包、毛細(xì)管、波紋管等密閉系統(tǒng)內(nèi)腔溫包液泄漏	1、 重新拆裝排除異物 2、 重新調(diào)整 3、 更換密閉系統(tǒng)，或去制造廠補(bǔ)焊后重新充液
溫度不下來(lái)，始終在設(shè)定值上方變化。	1、 用于冷卻進(jìn)（K型）為閥口徑太小 2、 用于輥熱時(shí)（B型）為閥口徑太大 3、 閥芯、閥座磨損，泄漏量過(guò)大	1、 更換較大口徑閥 2、 更換較小口徑閥 3、 拆裝、重新研磨或更換閥芯、閥座
溫度升不上去，始終在設(shè)定值下方變化	4、 用于冷卻進(jìn)（K型）為閥口徑太小 5、 用于輥熱時(shí)（B型）為閥口徑太大 6、 閥芯、閥座磨損，泄漏量過(guò)大	4、 更換較大口徑閥 5、 更換較小口徑閥 6、 拆裝、重新研磨或更換閥芯、閥座
閥門(mén)一直在初始位置不動(dòng)作	1、 密閉系統(tǒng)內(nèi)充注液體漏完 2、 閥芯、閥桿、扒桿卡死	1、 更換密閉系統(tǒng)或去制造廠修理 2、 拆裝、排除卡死原因
閥門(mén)離開(kāi)初始位置而至另一端位置	型號(hào)選錯(cuò)，造成加熱用（K型），而冷卻用（B型）	將正、反向轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)變換安裝位置或去制造廠換
溫度不穩(wěn)時(shí)往一個(gè)方向飄移	密閉系統(tǒng)慢性滲漏	更換或去制造廠修理